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液壓油溫度過高的危害
①液壓油黏度.液壓系統的體積效率和工作效率下降，泄漏增加，甚至使機械設備無法正常工作。
②液壓系統的部件因過熱而膨脹，破壞了相對運動部件原有的正常配合間隙，導致摩擦阻力增加.同時，液壓閥容易卡住，使潤滑油膜變薄.機械磨損增加，導致泵.閥.由于過早磨損而使馬達等精嘧配合面失效或報廢。
③加速橡膠密封件老化變質，縮短使用壽命，甚至失去其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。
④油液汽化.水分蒸發，容易元件容易發生穴位腐蝕；油氧化形成膠體沉積物，容易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統無法正常工作。
因此，液壓油的高溫會嚴重影響機器的正常使用.降低液壓元件的使用壽命，增加工程機械的維護成本。
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隨著工業的發展，特別是石化工業的發展，含油廢水的排放日益增多，對環境的污染也越來越嚴重。石油廢水來源廣泛，主要來源于石油開采、加工、運輸、石油化工及各種機械加工、零件清洗等。石油廢水中的油主要以浮油、分散油、乳化油、溶解油和油固的形式存在。
處理含油污水是一項復雜的系統工程。應詳細分析含油污水的來源和危害，不斷優化含油污水的處理工藝，科學地采用含油污水的關鍵處理技術，切實做好含油污水的處理工作。危險廢物處理公司對含油廢水的處理工藝進行了總結。根據污水中含油的存在形式，含油廢水的處理方法應分別處理或與多種處理方法相結合。主要有以下幾種方法：
含油污水處理怎么處理
比重小于1的浮油浮在廢水表面，因此有必要設置油分離器來去除浮油。
比重大于1的重油沉積在廢水的底部，因此應使用離心重力分選機進行分離和除油。
廢油的混凝狀態和廢油與廢水的混合狀態，在加入破乳劑后，需用方法1或2去除。
含油廢水的處理通常需要對含油廢水進行預處理，然后根據廢水的特點(生物可降解性)選擇生化處理或化學沉淀處理和深度處理。
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含油廢水的處理新工藝膜分離法
即膜過濾法，是利用微孔膜將油珠和表面活性劑截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油的含油廢水處置辦法，主要包括超濾、微濾和反滲透法。濾膜包括超濾膜、反滲透膜和混合濾膜等。膜材料包括有機膜和無機膜兩種,常見的有機膜有醋酸纖維膜、聚膜等,常用的無機膜有陶瓷膜、氧化鋁、氧化鈷等。隨著膜科學的飛速發展,膜過程處理乳化油污水已逐步被人們接受并在工業中應用。
膜分離法合適高濃度的乳化油廢水處理，但采用膜分離前必須先對含油廢水處置處理，降低進水的污染物含量，使進水水質能膜元件在一定時間內穩定運行，不產生膜污染。膜使用一定時間后要采取清洗方法再生。隨著新型膜材料的開發，膜分離是一項有發展前途的處理技術。其發展趨勢是各種膜處理技術相結合或與其他方法相結合，以達處理效果。
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